鍍鋅通風管道加工廠的開啟是為了效益而服務的，效益的多少又和生產效率直接掛鉤。為了提高工廠的收益，那么如何提高鍍鋅通風管道生產效率這個問題便成為管理者需要考慮的問題。

傳統的鍍鋅通風管道加工一個班組需求10人左右，大部分使用剪板機和咬口機等設備加工，但一天下來只能完結一百平米乃至幾十平米的風管，只適合需求量不大的項目或許還能夠承受，但關于鍍鋅通風管道加工量大的項目來說，這些遠遠不夠。

而全自動鍍鋅通風管道生產線，只需求一個人，一天就能夠批量完結1000-2000平米的鍍鋅通風管道加工。依據鍍鋅通風管道加工的工藝來看， 全自動鍍鋅通風管道出產線，鍍鋅通風管道成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完結。說的淺顯一點就是從卷料下料，到鍍鋅通風管道成型的整個進程由機器加工設備不間斷，獨立完結。 進程不需求任何人的參加和操作。一條完整的全自動鍍鋅通風管道生產線應該完結以下功用。

1、卷料選料，下料功用；能夠選擇2-6種不同厚度或許原料的卷料。

2、壓緊、較平功用；該功用是對卷料加工前的調整進程，避免發生廢料。

3、打孔、倒角、切槽功用；該功用能夠完結風管裝置孔的制作，避免后期打孔帶來的不方便。

4、堵截及咬口功用；該功用將板料咬口，并堵截，進行下一步加工。

5、共板法蘭成型；該功用是制作雙面共板法蘭的關鍵步驟。

6、折彎成型；一道工序完結，共板法蘭矩形風管已經成型了。